电机主战场硝烟四起 企业如何在“腹背受敌”中脱困

在补贴大幅下降、原材料持续上涨的大背景下，2017年电池、电机及电控等核心零部件将面临巨大的成本控制压力及发展压力。

多位业界人士透露，2017年，电机企业压力山大。一方面，电机产业上下游两头挤压，成本下降压力大;另一方面是车企自主研发生产电机产品已成趋势，使得电机市场竞争更为严峻。

总的来说，电机主战场硝烟四起，行业洗牌正加速进行。为此，提高原材料的利用率及生产效率已经成为众多电机企业共同选择的降成本秘方，而加强与上下游供应链的合作也已经成为电机企业发展的重要课题。

在补贴大幅下降、原材料持续上涨的大背景下，电机企业可谓是腹背受敌。一位电机企业高层这样透露。一方面，从上游供给侧来看，包括钕铁硼、硅钢片、铜等电机原材料都出现了不同程度的涨价，最高涨幅接近20%。而硅钢片更是上涨了30%左右。

优质的材料在加工成本和利用率上面相差很多，因此有稳定的供应链体系对于电机企业来说非常重要。专业人士透露，硅钢片价格上涨幅度较大，且利用率较低，一般优质的硅钢片利用率在70%左右，而较差的硅钢片利用率低于30%。

此外，上述业界人士认为，提高产品服务等附加值，可以让电机企业的产品更具市场竞争力，从而提高市场占有率。

总的来说，大部分电机企业都在通过加大内部管控的方式来降低生产成本，主要方式有：一是提升技术实力和创新生产工艺;二是升级产品线，提高生产销量，减少原材料的损耗，以及降低物流、人工成本。

不过，多位业内人士认为，扩大产业规模，做到批量化、规模化的生产，才是降低生产成本的有效途径。因此，电机产业链上下游企业应该共同努力，将市场蛋糕做大，共同提高中国电机品牌在国际市场的影响力。